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模具鋼為什么會滲氮？在這個過程中我們應(yīng)該注意什么？粉末高速鋼廠家鋼毅特殊鋼在大量庫存鋼材的情況下，為了保證模具鋼的質(zhì)量，嚴格認真分析滲氮的原因，采取應(yīng)急措施，以提高模具鋼的滲氮質(zhì)量，延長其使用壽命。現(xiàn)在粉末高速鋼廠家就來說下需要注意的事項。
一般來說，模具鋼發(fā)生滲氮時，可將模具鋼加熱在調(diào)質(zhì)后用低于回火溫度的溫度區(qū)進行氮化處理；粉末高速鋼廠家在塑料模具制造過程中，碳鋼和低合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后可在回火溫度區(qū)進行氮化處理；對一些有特殊要求的冷作模具，可在調(diào)質(zhì)溫度區(qū)進行滲氮處理，也可在氣體滲氮后進行調(diào)質(zhì)處理。滲氮層硬度低，滲氮層淺，滲氮層硬度不均勻，滲氮模具表面氧化變色，滲氮層不致密、滲氮層脆化、滲氮模具變形、滲氮模具表面的網(wǎng)狀滲氮和針狀滲氮，嚴重影響模具的使用壽命。
研究模具滲氮層缺陷，分析原因，探索減少和預(yù)防氣體滲氮缺陷的工藝措施，粉末高速鋼廠家表示對提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長結(jié)晶器使用壽命具有重要意義。粉末高速鋼廠家建議合理使用冷卻和潤滑液，發(fā)揮冷卻、沖洗和潤滑三大作用，保持冷卻和潤滑的清潔，將磨削熱控制在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。改善磨削過程中的冷卻條件，如采用油浸式砂輪對砂輪進行冷卻。切削液被引入砂輪中心，切削液可直接進入磨削區(qū)域，具有有效的冷卻效果，防止工件表面燒傷。
粉末高速鋼廠家表示由于淬火應(yīng)力和網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下產(chǎn)生相變，導致工件容易開裂，建議熱處理后的淬火應(yīng)力降至最低。為了消除磨削殘余應(yīng)力，粉末高速鋼廠家建議磨削后應(yīng)進行低溫時效處理，以提高高精度模具的韌性。
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